1、简要说明

板框式压滤机是一种间歇性固液分离装置，由滤板、滤框排列构成滤室，在输料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，通过过滤介质将固体和液体分离。该装置广泛用于化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、淀粉、油漆、冶金及污水处理等，具有分离效果好、适用范围广、操作简单、投资少等优点，特别是对黏细物料的分离效果较好。

2、结构

由许多块带凹凸纹路的滤板与滤框交替排列组装于机构成。主要包括滤板、滤框、夹紧机构、机架等组成。为了避免这两种板和框的安装次序有错，在铸造时常在板与框的外侧面分别铸有一个、两个或三个小钮。非洗涤板为一钮板，框带两个钮，洗涤板为三钮板。

2.1 滤板

凹凸不平的表面，凸部用来支撑滤布，凹槽是滤液的流道。滤板右上角的圆孔，是滤浆通道；左上角的圆孔，是洗水通道。

2.2 洗涤板

左上角的洗水通道与两侧表面的凹槽相通，使洗水流进凹槽。

2.3 非洗涤板

洗水通道与两侧表面的凹槽不相通。

2.4 滤框

滤浆通道：滤框右上角的圆孔。

2.5 洗水通道

滤框左上角的圆孔。

常见板框压滤机外观图

3、操作流程

板框压滤机为间歇操作，每个操作循环由装合、过滤、洗涤、卸饼、清理5个阶段组成。

3.1 装合

将板与框按 1-2-3-2-1-2-3的顺序，滤板的两侧表面放上滤布，然后用手动的或机动的压紧装置固定，使板与框紧密接触。

3.2 过滤

悬浮液在指定压强下送进滤浆通道，由通道流进每个滤框里；滤液分别穿过滤框两侧的滤布，沿滤板板面的沟道至滤液出口排出；颗粒被滤布截留而沉积在滤布上，待滤饼充满全框后，停止过滤。滤液排出方式分为：明流和暗流。

3.3 洗涤

洗涤水经洗水通路从洗涤板上的孔道进入各个洗涤板的两侧，洗涤水在压差（洗涤板上的滤液出口关闭形成）的推动力下先穿过一层滤布及整个框厚的滤饼，然后再穿过一层滤布，最后沿滤板（一钮板）板面沟道至滤液出口排出。这种操作方式称为横穿洗涤法。

3.4 卸渣、整理

打开板框，卸出滤饼，洗涤滤布及板、框。

4、板框压滤机特点

4.1 结构简单，价格低廉，占地面积小，过滤面积大。

4.2 可根据需要增减滤板的数量，调节过滤能力。

4.3 对物料的适应能力较强，由于操作压力较高(3~10kg/cm2)，对颗粒细小而液体粘度较大的滤浆，也能适用。

4.4 间歇操作，生产能力低，卸渣清洗和组装阶段需用人力操作，劳动强度大，所以它只适用于小规模生产。

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